Feidhm Teicneolaíocht Glanadh Léasair i dTionscal Rubair na mBonn

Is teicneolaíocht glantacháin glas atá ag teacht chun cinn le blianta beaga anuas é teicneolaíocht glantacháin léasair. Chomh fada agus a bhaineann lena meicníocht do ghlanadh múnla, úsáideann sé an difríocht i ionsú fuinnimh tonnfhad léasair áirithe idir an maitrís múnla agus ceangaltáin dromchla, agus radaíonn sé go dtí an dromchla. Tá an chuid is mó den fhuinneamh léasair á ionsú ag na ceangaltáin dromchla, rud a fhágann go ndéantar iad a théamh, a ghalú nó a leathnú ar an toirt, agus iad a thiomáint ag an sreabhadh gaile a fhoirmítear ar an dromchla, agus scartha ó dhromchla an ruda, ionas go mbainfear amach cuspóir an ábhair. glanadh. I gcomparáid le pléascadh oighear tirim, is é an buntáiste a bhaineann le glanadh léasair ná go bhfuil costas an phróisis ghlantacháin íseal, agus is féidir leis an salachar a bhaint as tiús agus comhpháirteanna éagsúla. Tá an próiseas glantacháin éasca le rialú uathoibríoch a bhaint amach, glanadh iargúlta iargúlta, agus níl aon tomhaltas tánaisteach sa phróiseas glantacháin.

 

 

Is uirlis thábhachtach é múnla a úsáidtear sa phróiseas táirgthe vulcanization boinn. Sa phróiseas úsáide, tá múnla na mbonn truaillithe ag an taisceadh cuimsitheach gníomhaire rubair, cumaisc agus scaoilte, agus dosheachanta beidh fadhbanna cosúil le carnadh carbóin, vioscós agus deacracht le múnla a scaoileadh, rud a fhágann go mbeidh an crios marbh de thruailliú patrún. Tá múnla glan an-tábhachtach chun táirgí ardchaighdeáin a fháil, agus is gá an múnla a ghlanadh go minic chun glaineacht an dromchla a choinneáil. D'fhonn saol an mhúnla agus cáilíocht na mbonn a áirithiú.

 

I measc na modhanna glantacháin múnla boinn a úsáidtear go coitianta tá glanadh meicniúil, glanadh ceimiceach, glanadh ultrasonaic agus glanadh oighear tirim. Cé go n-úsáidtear na modhanna glantacháin seo go forleathan sa tionscal glantacháin, tá a n-iarratas teoranta faoin gceanglas maidir le glanadh uathoibríoch ardchruinneas ar líne. I gcomparáid le modhanna glantacháin eile, tá buntáistí teicniúla uathúla ag glanadh oighir tirim i réimse na múnla boinn agus tá sé anois ar an modh príomhshrutha maidir le glanadh múnla faoi láthair. Mar sin féin, is táirge ceimiceach é oighear tirim, atá deacair amhábhar a ullmhú agus a iompar, tá tomhaltas tánaisteach mór agus costas glantacháin réasúnta ard.

 

 

Tá feithiclí nua fuinnimh níos ciúine ná feithiclí innill dócháin inmheánaigh traidisiúnta, agus tá ceanglais níos déine curtha ar aghaidh ag forbairt feithiclí nua fuinnimh maidir le rialú torainn boinn. Is féidir feabhas a chur ar bhoinn nua feithicle fuinnimh i bhfoirmle rubair, cóimheas gné na mbonn, toirt na mbonn, ábhar tread, patrún tread agus gnéithe eile níos oiriúnaí do riachtanais an ardán nua.

Tá dea-iarratas ag teicneolaíocht glantacháin léasair, mar chineál próiseas glantacháin "glas", i bpróiseas táirgthe agus déantúsaíochta bonn ciúin. Úsáidtear an beam léasair ardfhuinnimh dírithe chun dromchla na n-ábhar polaiméire orgánacha a ionradaíocht, ionas go ndéanfar athruithe fisiceacha agus ceimiceacha ar dhromchla an ábhair, ionas go n-athrófar a fheidhmíocht. Féadann sé cáilíocht na mbonn agus an teicneolaíocht táirgthe a fheabhsú go héifeachtach, an cluiche idir na boinn agus an comhlacht a fheabhsú, agus feidhmíocht iomlán na feithicle a fheabhsú. Trí bhalla istigh na mbonn a chumhdach le hábhar ilchodach polaiméire collóideach bog soladach, déantar na feidhmeanna frith-phléasctha, frith-cheangail agus frith-sceitheadh. Ag an am céanna, déantar sraith de spúinse polúireatán a ghreamú ar dhromchla an rubair frith-sceitheadh, chun insliú fuaime agus insliú teasa a bhaint amach, agus torann na cuas a ionsú.

Is féidir le glanadh léasair an spásálaí iarmharach ar bhalla istigh na mbonn a bhaint go héifeachtach, sciath ábhar ilchodach agus greamaitheacht spúinse polúireatán a fheabhsú. Is féidir le próiseas glantacháin gan earraí inchaite, gan aon damáiste don bhoinn, éifeachtacht ard, comhsheasmhacht maith, glanadh uathoibríoch a bhaint amach.

By selecting pulsed laser equipment and formulating a reasonable process flow, the sample is evaluated. Through the dyne pen test, the surface tension values under different parameters were obtained. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) will affect the surface tension of the inner wall of the tire, and the process parameters should be reasonably formulated for the production process of the silent tire. Through the test, the laser cleaning is uniform, and the substrate damage is far from meeting the requirements. After cleaning, the friction coefficient of the inner surface increases by >37mN/m, agus sroicheann an teannas dromchla 40dyne/cm.

Bain úsáid as tástálaí roughness chun an dromchla a thástáil tar éis cóireála léasair, is é an limistéar S1-S4, a fhreagraíonn do pharaiméadair phróisis éagsúla, is é ISO1997 an caighdeán tástála, is é R an cuar, agus is é an scagaire GAUSS. Léiríonn na torthaí go bhfuil éifeachtaí éagsúla ag paraiméadair éagsúla ar an roughness dromchla. Sa fhigiúr, is é garbh an limistéar S3 an ceann is mó, atá ag teacht le torthaí tástála an phinn dyne, agus déantar an garbh dromchla a mhéadú go mór tar éis cóireála léasair.

Ag breathnú ar 1000 uair, aimsítear go bhfuil líon mór de dimples beaga a dháileadh go ginearálta san áit a bhfuil an léasair ionradaithe, agus sroicheann méid na gcáithníní an leibhéal miocrón. Nuair a bhuaileann an léasair dromchla an ábhair, scriosfaidh sé an struchtúr slabhra rubair agus déanfaidh sé an ghné dimple neamhrialta seo. Feabhas a chur ar roughness dromchla.

 

 

Faoi láthair, le forbairt leanúnach gheilleagair mo thíre, tá scála forbartha na ngluaisteán agus na trucailí ag leathnú i gcónaí, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú gníomhach ar athsholáthar boinn, rud a fhágann go bhfuil cuid mhór de bhoinn dramhaíola caite. Má dhéanann tú dramhaíl a dhiúscairt go díreach Boinn ní hamháin dramhaíl acmhainní, ach freisin truaillíonn an timpeallacht. Is boinn iad an chuid is mó de na boinn dramhaíola athsholáthair a bhfuil riocht bunúsach maith orthu, ar féidir iad a úsáid fós tar éis atráchtála.

Go traidisiúnta, tugtar atrátáil bonn ar an bpróiseas chun an cos a athbholcánú. Ag brath ar mhéid damáiste na mbonn, déantar an próiseas atráchta trí chasadh barr, casadh gualainn nó lánchasadh. Is é an modh traidisiúnta atráchta boinn ná an gliú measctha a ghluáil ar an gconablach bonn talún, agus ansin é a chur i múnla cruach le méid seasta, agus ansin é a vulcanize ag teocht os cionn 150 céim, ar a dtugtar "atreading te", nó modh vulcanization atrácht teasa.

Trealamh Uigeachta Balla Seachtrach na mBonn

Sula ndéanfar an t-athrátáil, is gá cosán na mbonn glanta a snasú, agus cosán na mbonn a mheilt go staid gharbh atá cosúil le snáithe. Tá an éifeacht a bhaineann le garbh meilt a mhéadú míchothrom, agus tá sé éasca poill a tháirgeadh, rud nach gcuidíonn leis an gcomhcheangal vulcanization den chonablach agus an tread ina dhiaidh sin, ionas nach féidir le cáilíocht an táirge bonn atrádaithe an caighdeán a chomhlíonadh.

Is féidir leis an modh glantacháin léasair claiseanna a phuncháil go haonfhoirmeach i gcruth ponc maitrís chun garbhú an dromchla rubair boinn a bhaint amach. Úsáidtear meaisín glantacháin léasair spot Pulse Gaussach chun an scáthán creathadh a rialú chun scanadh léasair cothrománach agus ingearach a dhéanamh faoi seach. Trí pharaiméadair phróisis chuí, is féidir garbh an dromchla rubair boinn a mhéadú go haonfhoirmeach, agus is féidir an banna idir an conablach agus an tread tar éis vulcanization a fheabhsú. Fórsaí comhcheangailte le haghaidh atráchtanna bonn ar chaighdeán níos airde.

 

 

Slán le ceimiceáin díobhálacha agus Dia duit le todhchaí glantacháin le Glanadh Léasair SDQY. Déan teagmháil linn inniu chun tuilleadh a fhoghlaim faoinár seirbhísí agus conas is féidir linn cabhrú leat dul i ngleic leis na dúshláin ghlantacháin is deacra atá agat.